|
Реагенты >Аммония хлорид Аммония хлорид купить
Аммония хлорид (хлористый аммоний, нашатырь, пищевая добавка E-510) - аммониевая соль соляной кислоты. Физико-химические свойства.Химическая формула вещества – NH4Cl. Аммония хлорид представляет собой порошок или гранулированный продукт белого, желтого или розоватого цвета. Плотность 1,526 г/см3. Растворимость в этаноле (при 19°С) 0,62 г/100 г. Растворимость в метаноле (17°С) 3,2 г/100 г. Растворимость в диоксиде серы (при 0 °С) 0,0089 г/100 г. При температуре 337,8°С соль разлагается на NH3 и HCl, которые улетучиваются и соединяются вне зоны нагрева, образуя при этом мельчайшие кристаллы NH4Cl (размером 6,2×10-5см) в виде густого белого дыма.
Применение.Пищевой аммония хлорид используют в качестве пищевой добавка E510 для производства напитков, продуктов диетического питания и в питательных средах дрожжей. Допустимое суточное потребление не ограничено. ГОСТ 28616-90 "Вина плодовые. Общие технические условия", ГОСТ 51272 "Сидры. Общие технические условия". Технический аммония хлорид применяют при пайке и лужении стали; в качестве дымообразующего средства (благодаря своей летучести хлорид аммония обладает таким свойством); в гальванических элементах; в сельском хозяйстве в качестве удобрения. Применение аммония хлорида для извлечения цинка из шлака цветной плавки.
Шлаки - отходы металлолитейного производства. Шлаки цветной металлургии содержат большое количество цинка. Особенно это относится к меднолитейному производству. Такие шлаки содержат до 30% цинка. Для извлечения цинка из шлаков эффективна обработка шлаков (выщелачивание) совместным раствором аммиака и аммония хлорида. Шлак перед выщелачиванием измельчается. Раствор для выщелачивания состоит из и хлорида аммония 150 кг/т воды с добавкой аммиака 5 % по массе. Продолжительность выщелачивания 4 часа. Степень извлечения цинка в фильтрат 90%. Соотношение шлак/раствор = 1/20. Применение аммония хлорида в составах для борокобальтирования.
Борокобальтирование - химический процесс, позволяющий получить на металлической поверхности пленку особо большой твердости. Используется для пар трения, где требуется повышенная износостойкость покрытия. Состав раствора для химического борокобальтирования: натрия цитрат 100 г/л; этилендиамин 60 г/л; натрия гидроксид 40 г/л; кобальта хлорид 20 г/л; аммония хлорид 10 г/л; натрия борогидрид 1 г/л. Температура раствора 60°С. рН 14. Скорость наращивания пленки 1,5-2,5 мкм/ч. Применение аммония хлорида в составах для удаления меди со стали.
Удаление медного покрытия с поверхности металлических предметов производят для очистки предметов от некачественных медных покрытий, а также для реставрации предметов. Состав раствора: диэтилентриамин 150 г/л; нитробензойная кислота 90 г/л; аммония хлорид 50 г/л. Температура раствора 80 °С. Применение аммония хлорида в составе раствора для воронения крупногабаритнных стальных деталей.
Большинство растворов для воронения (оксидирования) стальных деталей требует подогрева. Для крупногабаритных деталей это является серьезным недостатком. Аммония хлорид входит в состав низкотемпературного раствора, который применяют для крупногабаритных деталей. Состав раствора: натрия тиосульфат 80 г/л; аммония хлорид 60 г/л; ортофосфорная кислота 7 г/л; азотная кислота 3 г/л. Температура раствора 20°С. Время обработки 1 ч. Оксидная пленка имеет черный матовый цвет. После воронения детали промывают, сушат и покрывают любым нейтральным машинным маслом. Применение аммония хлорида в составе растворов для оксидирования и окрашивания меди и медных сплавов.
Аммония хлорид широко используется в составах растворов для оксидирования и окрашивания меди и медных сплавов. Состав №1. Для меди и латуни. Оксидная пленка зеленого цвета. Компоненты раствора: аммония хлорид 400 г/л; натрий уксуснокислый 400 г/л; аммиак (25%-ный раствор) 300 г/л; медь азотнокислая 200 г/л . Температура раствора 15-25°С. Интенсивность окраски зависит от продолжительности оксидирования. Но не более 1 ч. Состав №2. Для бронзы. Оксидная пленка зеленого цвета. Компоненты раствора: аммония хлорид 30 г/л; уксусная кислота (5%) 15 г/л; меди среднеуксусная соль 5 г/л. Температура раствора 25-40°С. Интенсивность окраски зависит от продолжительности оксидирования. Состав №3. Для бронзы. Оксидная пленка зеленого цвета. Компоненты раствора: аммония хлорид 16 г/л; уксусная кислота (5%) 1 г/л; калий щавелистокислый 4 г/л. Температура раствора 25-60°С. Интенсивность окраски зависит от продолжительности оксидирования. Состав №4. Для бронзы. Оксидная пленка зеленого цвета. Компоненты раствора: аммония хлорид 10 г/л; цинка хлорид 10 г/л; медь азотнокислая 10 г/л. Температура раствора 18-25°С. Интенсивность окраски зависит от продолжительности оксидирования. Состав №5. Для бронзы. Оксидная пленка от синего до желто-зеленого цвета. Компоненты раствора: аммония хлорид 250 г/л; аммоний углекислый 250 г/л. Температура раствора 18-25°С. Цвет пленки зависит от продолжительности оксидирования. Применение аммония хлорида для хромирования стальных деталей.
Хромирование стальных деталей производят с целью получения стойкости к воздействию азотной кислоты, морской соли, высокой твердости, износостойкости, жаропрочности до 800°С (напильники, сверла, матрицы глубокой штамповки, калибры и др). Аммония хлорид применяют при термодиффузионном хромировании в твердой среде.
Для получения макисмальных значений по твердости и износоустойчивости хромированных деталей по этому методу применяют среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали. Процесс насыщения поверхности стальной детали хромом происходит за счет обменных реакций: NH4Cl = NH3 + HCl 4HCl + (Fe, Cr) = CrCl2 + FeCl2 + 2H2 CrCl2 + Fe = FeCl2 + Cr В этих смесях для хромирования оксид алюминия и силикагель являются инертными материалами, защищающие феррохром от спекания и стальные детали от его прилипания. Наиболее оптимальной температурой термодиффузионного хромирования является 950-1000°С. Глубина хромированного слоя составляет 0,1-0,3 мм. Выдержка составляет около 18 часов, твердость поверхности деталей увеличивается до HV = 1400. Применение аммония хлорида для алитирования стали.
Алитирование стали - машиностроительный технологический прием упрочнения стальных деталей путем создания поверхностного алюминиевого диффузионного слоя. Аммония хлорид входит в состав алитирующих смесей при алитировании в твердой среде и алитировании в газовой среде.
Процесс насыщения поверхности стальной детали алюминием происходит за счет обменных реакций: NH4Cl = NH3 + HCl 2NH3 = 3H2+ N2 6HCl + 2Al = 2AlCl3 + 3H2 AlCl3 + Fe = FeCl3 + Al Алитирование в твердой среде.В жароупорные ящики с алитирующей смесью укладываются детали и производят нагрев до температуры 900-1050°С. Выдержка составляет около 6 часов, твердость поверхности деталей увеличивается до HV = 250-500. Наилучший результат при 1050°С. Алитирование в газовообразной среде.В цилиндрическую реторту с алитирующей смесью укладывают детали. При этом детали и алитирующая смесь расположены раздельно. Реторту подогревают. Температура нагрева деталей 900-1050°С, а температура нагрева смеси 600-1000°С. Через алитирующую смесь на детали подают поток водорода или аммиака. Образующаяся смесь газов приводит к диффузии алюминия в сталь. Выдержка составляет около 2 часов. Твердость поверхности деталей увеличивается до HV = 340-390. Наилучший результат получают при 1000°С. Применение аммония хлорида для пайки металлов.
Хлорид аммония входит в состав флюсов для пайки металлических изделий. В качестве припоя применяют мягкие припои (ПОС-18, ПОС-30 и пр.). Спаиваемые детали не должны испытывать большие нагрузки и не должны быть требовательны к коррозионным последствиям пайки. Такие флюсы применяют для пайки изделий из стали (в том числе оцинкованной), меди и латуни. Примеры паяемых изделий: оцинкованные ведра, стальные бензобаки. Составы флюсов: 1) Хлорид цинка 25-50%; аммония хлорид 5-20%; вода - остальное. 2) Хлорид цинка безводный 20%; аммония хлорид 5%; вазелин 74%; вода (для эмульгирования) 1%. Применение аммония хлорида в качестве антипирена для древесины.
Аммония хлорид применяют в качестве антипирена для огнезащиты древесины. Обработка древесины производится насыщенным водным раствором аммония хлорида путем погружения древесины в открытые ванны или в замкнутом объеме под давлением. Получение.Аммония хлорид - побочный продукт содового производства; его выделяют упариванием маточного раствора, остающегося после отделения твердого NaHCO3, или высаливанием с помощью NaCl. Получают также взаимодействием NH3 и НCl, пропускаемых через водный р-р NH4Cl. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
