Реагенты >Цинк (порошок)

Цинк (порошок)

Цинк порошок фото

Цинк (порошок) – элемент периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, с атомным номером 30.

Физико-химические свойства.

Цинковый порошок (пыль) представляет собой тонкий голубовато-серый порошок, почти чистого цинка 98,7% с небольшим количеством примесей.

Применение.

1. Противокоррозионные краски и грунты
Цинковый порошок вводят в протекторные лакокрасочные материалы для окрашивания судов, мостов и других сооружений, работающих в жестких атмосферных условиях.

2. Термодиффузионное оцинкование
Цинковую пыль используют для диффузионного цинкования: в мостостроении, в судостроительстве, в авиастроении, автотранспортной промышленностях, в нефтеперерабатывающей промышленности для изготовления антикоррозионных составов.

3. Химическая промышленность
Цинковый порошок используется в качестве наполнителя, при производстве фторопласта и других полимеров, смазочных материалов.

4. Гидроэлектрометаллургия
При получения самого цинка гидрометаллургическим способом, применяют цинковую пыль – для очистки раствора сульфата цинка от меди и кадмия.

5. Золотодобыча
Цинковым порошком вытесняют золото и серебро из цианистых растворов.

6. Восстановление органических соединений при синтезе

7. Производство пиротехнических изделий
Цинковый порошок применяют для получения голубого цвета пламени.

8. Порошковая металлургия

9. Водородная энергетика

10. Цинковый порошок используют в аккумуляторных батареях.

11. Цинковая пыль используется для изготовления низко и высокотемпературных резьбоуплотнительных смазок, применяемых в нефтяной и газовой отраслях.

Применение цинкового порошка для нанесения механохимических цинковых покрытий.

Применение цинкового порошка для нанесения механохимических цинковых покрытий

Цинковый порошок применяется в технологии создания вибрационного механохимического цинкового покрытия на различных стальных деталях. Это покрытие отличается от гальванического отсутствием столбчатой хрупкой структуры, не приводит к наводороживания и отслоению покрытия.

Механохимического нанесения покрытий заключается в соединении частиц пластичного порошкового материала покрытия с стальной основой покрываемого изделия под действием механической и химической энергии. Про этом образуется способность неокисленных металлов, находящихся в тесном контакте друг с другом, свободно обмениваться электронами, образуя металлическую связь.

Слой цинкового покрытия имеет одинаковую толщину независимо от профильности деталей.

Технологическая схема выглядит следующим образом. На вибрационный стол устанавливается контейнер, в который загружаются обрабатываемые детали (метизы, детали мебельной фурнитуры и пр.), рабочие тела (стеклянные шары) и химический раствор (цинковый порошок, кислоты, смачиватель). Размер рабочих шаров зависит от размера обрабатываемых деталей. Для очень мелких деталей - диаметр шаров 0,5 мм, для крупных - 10 мм. В процессе работы на поверхности рабочих тел образуется высокосмачиваемый слой, который за счет вибрационных колебаний передается на поверхность обрабатываемых деталей. Образуются ювинильные поверхности и происходит “схватывание” цинкового порошка.

После цинкования производится шлифование поверхностей обработанных деталей. Шлифование также происходит на вибрационном столе. В качестве абразивного материала используется бой шарошлифовальных кругов с размерами 20-35 мм. Продолжительность шлифования зависит от требуемой шероховатости поверхности и составляет не менее 1 часа. Такой технологией шлифования можно достичь шероховатости цинкового покрытия 0,2 мкм.

Растворы для механохимического цинкования

Растворы для цинкования Состав растворов, % мас
Цинковый порошок Соляная кислота Азотная кислота Тиомочевина Цинка хлорид Этиленгликоль Аммония хлорид Вода
Раствор №1 10 0,01-0,05 0,005-0,01 0,01 1 10 1 остальное
Раствор №2 54 0,01 0,005 0,005 2,7 27 2,7 остальное
Раствор №3 28 0,05 0,01 0,01 2 8 1 остальное

Механохимическое нанесение цинковых покрытий происходит 5-60 мин, частота колебаний контейнера 35-65 Гц, амплитуда колебаний контейнера 2,5-3,5 мм, pH раствора 4-6, шероховатость поверхности исходных стальных деталей Ra=0,2-2,3 мкм.

Получение.

Цинковые порошки, получают разнообразними методами: распылением расплавленного металла в вакууме с последующим охлаждением, возгонкой цинка в ретортах с конденсацией паров в специальных автоклавах, электроосаждением из водных растворов на предельном токе, различными механическими методами измельчения.

Цинковый порошок купить

Производитель Фасовка Цинковый порошок цена
Корея Бочки по 40 кг 120 грн/кг