Реагенты >Цинка хлорид

Цинка хлорид

Цинка хлорид купить

Цинка хлорид (Хлористый цинк, Дихлорид цинка, Паяльная кислота) – химическое соединение цинка с хлором.

Физико-химические свойства.

Формула ZnCl2. Белый порошок. Плотность 2,91 г/см3. Температура плавления - 318°C. Плавленный препарат - прозрачная фарфоровая масса. Температура кипения 732°C. При 650÷700°C образуется густой белый дым возгоняющегося ZnCl2. Чрезвычайно гигроскопичен, влажный воздух, пропущенный над ZnCl2, содержит только 0,98 мг/л H2O. В интервале температур 12,5÷26°C может существовать в виде гидрата ZnCl2×1,5H2O с температурой плавления 26°C, который очень хорошо растворяется в воде, этаноле, глицерине.

Растворимость цинка хлорида в различных растворителях

Растворитель Температура, °С Растворимость, г/100г растворителя
Этанол 12,5 100
Диоксид серы 0 0,160
Глицерин 15,3 49,9
Аммиак жидкий Не растворим
Диэтиловый эфир Хорошо растворим
Пиридин 0 1,6
20 2,6
105 19,4
Ацетон 18 43,5
Вода 0 208
10 272
20 367
25 408
30 435
40 453
50 471
60 495
80 549
100 614

Цинка хлорид купить

Производитель Фасовка Цинка хлорид цена
Китай Мешки по 25 кг 41,20 грн/кг

Применение.

Цинк хлористый (хлорид цинка) применяют:
- как осушающее средство;
- в пожарном деле для огнезащиты (огнестойкая пена, пропитка картона и тканей);
- для антисептической пропитки древесины, шпал;
- в производстве фибры;
- в химической промышленности при получении ванилина и цианида цинка;
- в технологических процессах производства красителей и крашении хлопка;
- в нефтяной промышленности при очистке нефти;
- в металлургии при производстве таких металлов как алюминий, в процессах пайки, при подготовке металлических изделий к цинкованию и хромированию;
- в гальванических батареях и для других целей.

Применение хлорида цинка для производства активированного угля.

Применение хлорида цинка для производства активированного угля

Активированный уголь - продукт термообработки углеродосодержащего сырья (древесина, торф, каменный уголь), имеющий пористую структуру и за счет этого большую площадь поверхности. Используется для очистки газов и жидкостей от примесей.

Применение хлорида цинка в технологии производства активированного угля позволяет получать активированный уголь с высокими техническими показателями.

Например, для активированного угля из березовых опилок обработка хлоридом цинка позволяет увеличить удельную поверхность в 20 раз с 50 м2/г до 1000 м2/г по сравнению с необработанным активированным углем.

Технология производства активированного угля с применением хлорида цинка для березовых опилок размером 5 мм производится в три стадии.

1. В начале исходный материал пропитывается водным раствором хлорида цинка (на 1 кг опилок 0,5 кг хлорида цинка). Затем производится сушка в течении 50-70 часов при температуре 102-105 °С. Сушка производится до момента, когда вес материала прекратит снижаться.

2. Термообработка (карбонизация) производится в горизонтальном проточным реакторе в потоке аргона при 25–800 °С при скорости нагрева 10 °С/мин и выдержке при конечной температуре – 30 мин. с горизонтальным проточным реактором в токе аргона

3. Промывка продуктов водой в течение 1,5 ч при температуре 60 град.С до нейтральной среды.

Этот продукт имеет размер пор 0,5-3 мкм и волокнистую текстуру. Удельная поверхность 1000 м2/г.

Применение хлорида цинка для нанесения цинк-кобальтовых покрытий.

Применение хлорида цинка для нанесения цинк-кобальтовых покрытий

Электролитические цинк-кобальтовые покрытия используют взамен кадмиевых покрытий в судостроительстве. Эти покрытия обладают высокой коррозионной устойчивостью в условиях морской атмосферы, но в отличии от кадмиевых покрытий - дешевле и менее токсичны.

Нанесение покрытия цинк-кобальт осуществлялось из электролита следующего состава (г/л):

Хлорид цинка ( в пересчете на металл ) 30-40;

Хлорид кобальта (II) ( в пересчете на металл ) 10-20;

Хлорид аммония 20-260;

Борная кислота 20-30;

Костный клей 2-3.

Приготовление электролита для электроосаждения сплава цинк-кобальт под замену токсичного электролита кадмирования осуществляют следующим образом:

1) Растворяют расчетное количество хлорида аммония и раствор вводят в гальваническую ванну;

2) Растворяют в отдельной емкости расчетное количество хлорида цинка и вводят в раствор хлорида аммония;

3) Растворяют хлорид кобальта и вводят в раствор хлорида аммония;

4) В электролит вводят расчетное количество борной кислоты, которую предварительно растворяют в горячей воде.

Электролит необходимо выдержать в течение суток для образования комплексов цинка и кобальта. Электролит фильтруют, доводят рН электролита до требуемого значения и прорабатывают при плотности тока 0,5-0,7 А/дм2 в течение 2-3 часов. Затем вводят добавку ЦКН-3 или клей. Клей необходимо предварительно замочить в теплой воде (t=40-45 °С). После введения клея или добавки электролит необходимо прорабатывать в рабочем режиме в течение 1 часа до получения покрытия требуемого качества.

Корректировка электролита производится по данным химического анализа по цинку и кобальту. В электролит вводят комплексную соль цинка и кобальта. Добавление клея или ЦКН-3 проводится по внешнему виду покрытия. рН электролита корректируют добавлением гидроксида аммония или соляной кислоты (1:2).

Изготовления лабораторных образцов покрытия цинк-кобальт:

1) Образец под покрытие подвергается обезжириванию в щелочной среде;

2) Промывка образца в дистиллированной воде при температуре 298К;

3) Травление образца производится в растворе кислот, состав которого зависит от материала-основы. В случае медного образца травление производится в смеси азотной и соляной кислот. В случае стальной основы травление производится в соляной кислоте;

4) Промывка образца в дистиллированной воде при температуре 298К.

Применение цинка хлорида для пайки.

Применение цинка хлорида для пайки

Насыщенный раствор цинка хлорида применяют в качестве флюса при пайке мягкими малооловянистыми припоями ПОС-18, ПОС-30 и др. Этот флюс применяют в случаях, когда коррозионное воздействие остатков флюса не имеет значение и от спая не требуется особой прочности. Таким способом паяют изделия из цинка, оцинкованного железа, железа, латуни, меди.

Хлорид цинка входит в состав пастообразного флюса для пайки нержавеющей стали твердыми припоями. Этот флюс производится следующим образом. В равных количествах смешиваются кристаллические натрий тетраборат и борная кислота. Затем порошкообразная смесь вводится в насыщенный водный раствор хлорида цинка до получения пастообразной консистенции.

Кроме этого цинка хлорид применяют совместно с аммония хлоридом в качестве флюса при плавке и заливке подшипников скольжения на основе кадмиевых сплавов.

Применение цинка хлорида в качестве антисептика для пропитки дерева.

Применение цинка хлорида в качестве антисептика для пропитки дерева

Древесина является малоустойчивым материалом к гнили (заражения спорами дереворазрушающих грибов).

Для эксплуатации деревянных изделий вблизи источников грибковой инфекции (температура от +2 до +45 °С, влажность более 25%) применяют пропитку древесины антисептиком - насыщенным раствором хлорида цинка. Например, средняя продолжительность службы ж.д. шпал при пропитке хлористым цинком составляет: сосна - 15 лет; ель, бук - 10 лет; дуб - 18 лет. Пропитку производят под давлением или в открытых ваннах погружением.

Получение.

Хлорид цинка получают растворением цинка или его окиси в соляной кислоте с последующим выпариванием растворов или методом нагревания жидкого цинка в токе хлора.