Цинка хлорид купить

Физико-химические свойства.

Формула ZnCl₂. Белый порошок. Плотность 2,91 г/см³. Температура плавления - 318°C. Плавленный препарат - прозрачная фарфоровая масса. Температура кипения 732°C. При 650÷700°C образуется густой белый дым возгоняющегося ZnCl₂. Чрезвычайно гигроскопичен, влажный воздух, пропущенный над ZnCl₂, содержит только 0,98 мг/л H₂O. В интервале температур 12,5÷26°C может существовать в виде гидрата ZnCl₂×1,5H₂O с температурой плавления 26°C, который очень хорошо растворяется в воде, этаноле, глицерине.

Растворимость цинка хлорида в различных растворителях

Применение.

Цинк хлористый (хлорид цинка) применяют:
- как осушающее средство;
- в пожарном деле для огнезащиты (огнестойкая пена, пропитка картона и тканей);
- для антисептической пропитки древесины, шпал;
- в производстве фибры;
- в химической промышленности при получении ванилина и цианида цинка;
- в технологических процессах производства красителей и крашении хлопка;
- в нефтяной промышленности при очистке нефти;
- в металлургии при производстве таких металлов как алюминий, в процессах пайки, при подготовке металлических изделий к цинкованию и хромированию;
- в гальванических батареях и для других целей.

Применение хлорида цинка для производства активированного угля.

Активированный уголь - продукт термообработки углеродосодержащего сырья (древесина, торф, каменный уголь), имеющий пористую структуру и за счет этого большую площадь поверхности. Используется для очистки газов и жидкостей от примесей.

Применение хлорида цинка в технологии производства активированного угля позволяет получать активированный уголь с высокими техническими показателями.

Например, для активированного угля из березовых опилок обработка хлоридом цинка позволяет увеличить удельную поверхность в 20 раз с 50 м²/г до 1000 м²/г по сравнению с необработанным активированным углем.

Технология производства активированного угля с применением хлорида цинка для березовых опилок размером 5 мм производится в три стадии.

1. В начале исходный материал пропитывается водным раствором хлорида цинка (на 1 кг опилок 0,5 кг хлорида цинка). Затем производится сушка в течении 50-70 часов при температуре 102-105 °С. Сушка производится до момента, когда вес материала прекратит снижаться.

2. Термообработка (карбонизация) производится в горизонтальном проточным реакторе в потоке аргона при 25–800 °С при скорости нагрева 10 °С/мин и выдержке при конечной температуре – 30 мин. с горизонтальным проточным реактором в токе аргона

3. Промывка продуктов водой в течение 1,5 ч при температуре 60 град.С до нейтральной среды.

Этот продукт имеет размер пор 0,5-3 мкм и волокнистую текстуру. Удельная поверхность 1000 м²/г.

Применение хлорида цинка для нанесения цинк-кобальтовых покрытий.

Электролитические цинк-кобальтовые покрытия используют взамен кадмиевых покрытий в судостроительстве. Эти покрытия обладают высокой коррозионной устойчивостью в условиях морской атмосферы, но в отличии от кадмиевых покрытий - дешевле и менее токсичны.

Нанесение покрытия цинк-кобальт осуществлялось из электролита следующего состава (г/л):

Хлорид цинка ( в пересчете на металл ) 30-40;

Хлорид кобальта (II) ( в пересчете на металл ) 10-20;

Хлорид аммония 20-260;

Борная кислота 20-30;

Костный клей 2-3.

Приготовление электролита для электроосаждения сплава цинк-кобальт под замену токсичного электролита кадмирования осуществляют следующим образом:

1) Растворяют расчетное количество хлорида аммония и раствор вводят в гальваническую ванну;

2) Растворяют в отдельной емкости расчетное количество хлорида цинка и вводят в раствор хлорида аммония;

3) Растворяют хлорид кобальта и вводят в раствор хлорида аммония;

4) В электролит вводят расчетное количество борной кислоты, которую предварительно растворяют в горячей воде.

Электролит необходимо выдержать в течение суток для образования комплексов цинка и кобальта. Электролит фильтруют, доводят рН электролита до требуемого значения и прорабатывают при плотности тока 0,5-0,7 А/дм² в течение 2-3 часов. Затем вводят добавку ЦКН-3 или клей. Клей необходимо предварительно замочить в теплой воде (t=40-45 °С). После введения клея или добавки электролит необходимо прорабатывать в рабочем режиме в течение 1 часа до получения покрытия требуемого качества.

Корректировка электролита производится по данным химического анализа по цинку и кобальту. В электролит вводят комплексную соль цинка и кобальта. Добавление клея или ЦКН-3 проводится по внешнему виду покрытия. рН электролита корректируют добавлением гидроксида аммония или соляной кислоты (1:2).

Изготовления лабораторных образцов покрытия цинк-кобальт:

1) Образец под покрытие подвергается обезжириванию в щелочной среде;

2) Промывка образца в дистиллированной воде при температуре 298К;

3) Травление образца производится в растворе кислот, состав которого зависит от материала-основы. В случае медного образца травление производится в смеси азотной и соляной кислот. В случае стальной основы травление производится в соляной кислоте;

4) Промывка образца в дистиллированной воде при температуре 298К.

Применение цинка хлорида для пайки.

Насыщенный раствор цинка хлорида применяют в качестве флюса при пайке мягкими малооловянистыми припоями ПОС-18, ПОС-30 и др. Этот флюс применяют в случаях, когда коррозионное воздействие остатков флюса не имеет значение и от спая не требуется особой прочности. Таким способом паяют изделия из цинка, оцинкованного железа, железа, латуни, меди.

Хлорид цинка входит в состав пастообразного флюса для пайки нержавеющей стали твердыми припоями. Этот флюс производится следующим образом. В равных количествах смешиваются кристаллические натрий тетраборат и борная кислота. Затем порошкообразная смесь вводится в насыщенный водный раствор хлорида цинка до получения пастообразной консистенции.

Кроме этого цинка хлорид применяют совместно с аммония хлоридом в качестве флюса при плавке и заливке подшипников скольжения на основе кадмиевых сплавов.

Применение цинка хлорида в качестве антисептика для пропитки дерева.

Древесина является малоустойчивым материалом к гнили (заражения спорами дереворазрушающих грибов).

Для эксплуатации деревянных изделий вблизи источников грибковой инфекции (температура от +2 до +45 °С, влажность более 25%) применяют пропитку древесины антисептиком - насыщенным раствором хлорида цинка. Например, средняя продолжительность службы ж.д. шпал при пропитке хлористым цинком составляет: сосна - 15 лет; ель, бук - 10 лет; дуб - 18 лет. Пропитку производят под давлением или в открытых ваннах погружением.

Получение.

Хлорид цинка получают растворением цинка или его окиси в соляной кислоте с последующим выпариванием растворов или методом нагревания жидкого цинка в токе хлора.