Реагенты > Цинка оксид

Цинка оксид купить

Производитель Фасовка Цинка оксид цена
Польша
Мешки по 25 кг
Оксид цинка кормовой. Содержание оксида цинка 72%. 59 грн/кг
Перу Мешки по 25 кг Оксид цинка кормовой. Содержание оксида цинка 99,9%. 102 грн/кг
Россия Мешки по 20 кг Оксид цинка технический. Цинковые белила БЦ-0-М. Содержание оксида цинка 99,7%. 80 грн/кг

Цинка оксид купить

Цинка оксид (окись цинка, цинковые белила, цинковый белый, цинк оксид (80,2% и 72% Zn)) ZnO — бесцветный кристаллический порошок, нерастворимый в воде, желтеющий при нагревании и сублимирующийся при 1800 °C .

Применение.

Оксид цинка применяется в производсте резины как активатор вулканизации; в сельском хозяйстве и медицине в качестве источника цинка; в производстве красок - в качестве белого пигмента.

Применение оксида цинка в кормовых добавках.

Применение оксида цинка в кормовых добавках

Микроэлемент цинк активизирует рост животных, влияет на воспроизводительную функцию, входит в состав инсулина. Обмен цинка взаимосвязан с обменом кальция, серы и меди. При избыточном содержании кальция и меди повышается потребность в цинке. Серосодержащие препараты снижают отложения цинка в организме. Признаки дефицита цинка: паракератоз у телят и свиней.

Добавка препаратов цинка в рационы коров повышает плодовитость, массу новорожденных телят, содержание жира в молоке. Это явление отмечено и при использовании препаратов цинка в кормлении свиноматок.

Необходимо помнить, что не только недостаток, но и избыток цинка вреден для животных.

Оптимальные уровень цинка (мг/кг сухого вещества рациона): крупный рогатый скот 30÷40; овцы 20÷50; свиньи 45÷50; птица 20÷50.

Токсический уровень цинка (мг/кг сухого вещества рациона): крупный рогатый скот 500÷800; овцы 600÷1000; свиньи 2000; птица 1000.

Применение оксида цинка в производстве пигментов.

Применение оксида цинка в производстве пигментов

Пигментный оксид цинка, более известный под названием цинковые белила, активно производится промышленностью с середины XIX века. Примерно 65% цинковых белил промышленного производства потребляется для производства лаков и красок. Наилучшей укрывистостью обладают частицы оксида цинка с размерами 0,25÷0,20 µ. При отклонении от этих размеров укрывистость цинковых белил снижается. Цвет цинковых белил, не содержащих примесей свинца и кадмия, чисто белый. При нагревании цвет переходит в желтый, а затем при последующем охлаждении снова становится вновь белым. Укрывистость цинковых белил составляет 100 г/см2; маслоемкость 12÷14; показатель преломления nD1,95÷2,05; удельный вес - 5,5. В воде цинковые белила не растворяются, в кислотах и щелочях растворяются. При длительном стоянии на открытом воздухе они поглащают из воздуха углекислый газ и в заметных количествах превращаются в углекислый цинк.

Применение оксида цинка для нанесения цинковых покрытий.

Применение оксида цинка для нанесения цинковых покрытий

Оксид цинка входит в состав цианистых электролитов. Цинковые покрытия применяют для защиты от коррозии деталей, работающих в различных условиях эксплуатации.

Рассеивающая способность в цианистых электролитах максимальна среди других типов электролитов цинкования, но ввиду низкого выхода по току, порядка 75% проявляется высокое наводораживание изделий из стали.

Выход по току – отношение массы реально полученного металла (осажденного) к теоритически возможному значению, исчисляется в процентах.

Составы и режимы осаждения цианистых электролитов

Состав электролита (г/л) и режим работы Электролит №1 Электролит №2 Электролит №3 Электролит №4
Оксид цинка ZnO 10-18 20-45 40-45 4-10
Цианид натрия NaCN 20-30 50-120 80-90 15-40
Натрия гидроксид NaOH 50-70 50-100 70-85 8-24
Сульфид натрия Na2S 0,5-5,0 0,5-5,0 0,5-5,0 -
Глицерин C3H5(OH)3 0,5-1,0 - - -
Блескообразователь БЦУ, мл/л - 6-10 3-4 -
Температура, °С 15-30 15-30 15-30 25-40
Катодная плотность тока, А/дм2 0,5-2,0 1-3 1-6 0,5-2,0

При работе с цианистыми электролитами стоит уделить особое внимание вытяжным системам и системам фильтрации воздуха в помещении.

Получение.

Сырьем для получения оксида цинка могут быть цинкосодержащие руды, цинкосодержащие отходы промышленного производства, цинк в слитках, цинковые кислотные соли или основания. Технологический процесс базируется на физических свойствах цинка испаряться при нагревании в печах выше 900°C. Обычно для форсирования производительности температура в печах поддерживается около 1300°C. Печи работают на инертных печных газах для исключения образования оксида цинка внутри рабочего пространства печей. Из печей газообразный цинк попадает в окислительный колодец, в котором он механически смешивается с кислородом воздуха, образуя при этом оксид цинка в виде пылевых частиц. Эти частицы и отработанный воздух перемещаются через уравнительную камеру на тканевый фильтр, где происходит отделение цинка оксида.

Цинк содержащее сырье имеет ряд примесей, которые затем попадают в конечный продукт. Основными сопутствующими примесями цинк содержащих руд являются тяжелые металлы: свинец и кадмий. Поэтому для производства оксида цинка кормового и фармакапейного применяют слитки цинка наивысшей степени рафинирования. Также для этих целей применяют различные кислотные соли или основания цинка, т.к. химической очисткой солей можно достичь практически сколь угодно высокую степень очистки от примесей.

Оксид цинка, применяемый в качестве пигмента для лакокрасочной продукции, допускает наличие примесей оксидов свинца и кадмия. Однако, у этого продукта высокие требования к форме кристаллов. Вид формы кристаллов зависит от ряда особенностей технологии: скорости подачи кислорода воздуха в окислительный колодец и продолжительности охлаждения зародышей кристаллов в уравнительной камере. Для лакокрасочного применения некоторые марки оксида цинка из-за этого могут быть совершенно не приемлемыми.