Реагенты >Хромпик

Хромпик

Хромпик фото

Хромпик (дихромат калия, бихромат калия, калий двухромовокислый) это неорганическое химическое соединение, соль хромовой кислоты.

Физико-химические свойства.

Химическая формула: K2Cr2O7 - высокотоксичный канцероген. Внешний вид оранжево-красные триклинные кристаллы. Температура плавления 398°С. Температура разложения 610 °С. В воде проявляет свойства сильного окислителя. Не растворяется в этаноле и жидком аммиаке (менее 0,02 г/100 г аммиака при 18 °С). Плотность 2,676 г/см3. Вредно действует на организм человека, разрушая кожные покровы, дыхательные пути и хрящевые ткани.

Растворимость хромпика в воде

Температура воды, °С Растворимость, г/100 г воды
0 4,7
10 7,8
20 12,5
25 15
30 18,2
40 25,9
60 45,6
80 73
100 100

Применение.

Хромпик применяется для обработки шкур при дублении и протравливании. Благодаря сильным окислительным свойствам используется в пиротехнике, производстве красителей, технологиях обработки воды для технических нужд. Хромпик применяют при изготовлении лакокрасочных хромовых пигментов.

Применение хромпика для умягчения жесткой воды для промышленных теплообменников.

Применение хромпика для умягчения жесткой воды для промышленных теплообменников

Для вод склонных к осаждению карбонатных осадков на стенках теплообменников используют ингибиторные смеси, в состав которых входит калия бихромат:

Состав №1: хромпик 20 мг/л; натрия пирофосфат 20 мг/л.

Состав №2: хромпик 12 мг/л; цинка сульфат 4 мг/л.

Применение хромпика для защиты от коррозии теплообменников дизелей тепловозов.

Применение хромпика для защиты от коррозии теплообменников дизелей тепловозов

Хромпик обладает хорошими антиоксидными защитными свойствами для многих металлов и сплавов. Охладительную систему дизелей тепловозов заполняют дистиллированой или обессоленой водой. Но не смотря на это охладительные системы интенсивно корродируют в местах завихрений водяного потока и щелевых зазорах. А, также, образуются трещины на рубашках двигателей.

Для защиты большинства моделей охладительных систем тепловозов используют композицию: хромпик 0,5 г/л, натрия фосфат 0,5 г/л; натрия нитрит 0,5 г/л.

Также используют другие ингибиторные составы. Например: в зависимости от солей исходной воды хромпик 0,5-3 г/л; нитрит натрия 0,25-1 г/л. Значение рН доводят до 6-6,5 - для охладительных систем содержащих алюминиевые сплавы. А при отсутствии в системе таких сплавов рН=8,5-9,5. Корректировку рН производят натрия карбонатом и натрия тетраборатом.

Для моделей теплобменников состоящих из меди и алюминия используют состав: хромпик 500 мг/л; натрия силикат 50 мг/л. рН=6-7.

Применение хромпика в составе антифризов.

Применение хромпика в составе антифризов

Хромпик в качестве ингибитора входит в состав охлаждающих рассолов холодильной техники (растворы из хлорида натрия и хлорида магния).

Концентрация хромпика для таких рассолов составляет 3-6 г/л для теплообменников из латуни и 10 г/л для теплообменников из алюминия.

Применение хромпика для чистки от нагара двигателей внутреннего сгорания.

Применение хромпика для чистки от нагара двигателей внутреннего сгорания

Нагар представляет собой асфальтосмолистые вещества, образующие на рабочих поверхностях двигателей трудноудалимые пленки. Удалить нагар довольно сложно, так как пленка нагара инертна и прочно сцеплена с поверхностью детали.

Составы очищающего раствора для черных металлов:

Состав №1. Каустическая сода 100 г/л; хромпик 5 г/л. Температура раствора 80-95°С, продолжительность обработки — до 3 ч.

Составы очищающего раствора для деталей из алюминиевых сплавов:

Состав №1. Кальцинированная сода 20 г/л; хромпик 5 г/л; жидкое стекло 8 г/л; хозяйственное мыло 10 г/л. Температура раствора 85-95°С, продолжительность обработки — до 3 ч.

Состав №2. Кальцинированная сода 10 г/л; хромпик 5 г/л; хозяйственное мыло 10 г/л. Температура раствора 80-95°С, продолжительность обработки — до 3 ч.

Применение хромпика для оксидирования металлов.

Применение хромпика для оксидирования металлов

Процесс оксидирования металлов заключается в создании на поверхности металлов тонкой зашитной пленки, предотвращающей металл от разрушения.

В ряде случаев оксидирование металлических деталей производят с целью создания эстетически красивого внешнего вида (лучшего товарного вида). Это относится к подсвечникам, люстрам, элементам коллекционного холодного и огнестрельного оружию, ювелирным серебряным украшениям пр.

Оксидирование металлов является альтернативой лако-красочным покрытиям и является, в большинстве случаев, более стойким покрытием.

Для некоторых изделий, например стальной кузов автомобиля или алюминиевый фюзеляж самолета, оксидирование производят перед покраской. Краска в этом случае ложится более равномерно и держится дольше.

Оксидирование металлов также называют еще пассивированием, потому как оксидная пленка делает металл пассивным к факторам окружающей среды. Оксидирование стали иногда называют воронением стали.

Составы для оксидирования с применением хромпика:

- для меди и медных сплавов:

Состав №1. Хромпик 100 г/л; серная кислота 15 г/л. Температура раствора — 45°С, продолжительность обработки 5-10 мин.

Состав №2. Хромпик 150 г/л. Температура раствора — 60°С, продолжительность обработки 2-5 мин.

- для алюминия и алюминиевых сплавов:

Состав №1. Хромпик 200 г/л. Температура раствора — 20°С, продолжительность обработки 5-10 мин.

- для серебра:

Состав №1. Хромпик 50 г/л. Температура раствора — 25-40°С, продолжительность обработки 20 мин.

- для стали:

Состав №1. Хромпик 120 г/л. Температура раствора — 60°С, продолжительность обработки 15 мин. Затем детали промывают, сушат и покрывают любым нейтральным машинным маслом. Оксидная пленка имеет черный цвет.

Применение хромпика для выделки шкур.

Применение хромпика для выделки шкур

Хромпик применяют в технологии дубления шкур. Последовательность операций при дублении хромпиком следующая: сначала шкуры загружают в раствор поваренной соли концентрации 30 г/л, затем через 30 минут добавляют хромпик 3 г/л и уксусную кислоту 1,2 г/л. Затем через 3 часа добавляют гипосульфит 3 г/л. Общая продолжительность дубления 6-8 часов.

Хромпик применяют в технологии протравливания шкурок кролика при крашении их в коричневый цвет. Для этого используют состав: поваренная соль 10 г/л; хромпик 1,8-2 г/л; моющий порошок 1 г/л. Последовательность операций следующая: Хромпик и красители предварительно растворяют в горячей воде (температура 70-75°C). Шкурки загружают в раствор и тщательно перемешивают в течение 3 часов (не менее 1 раза каждые 10 минут). Затем шкурки выгружают, отжимают и встряхивают. Для крашения шкурок приготавливают раствор температурой 40°C.

Хромпик применяют в технологии протравливания шкур козла при крашении их в черный цвет. Перед протравлением шкуры должны быть подвергнуты нейтрализации в растворе, содержащем 2 г/л кальцинированной соды и 20 г/л поваренной соли, в течение 1 часа при температуре 35°C. После нейтрализации шкуры промывают чистой теплой водой (температура 30°C) и отжимают. Протравление шкур козла продолжается 4 часа при температуре 30°C. Состав для протравливания: Поваренная соль - 30 г/л. Хромпик - 2,5 г/л. Серная кислота 92,5%-я - 0,8 г/л. Моющее средство (ОП-10) - 0,5 г/л. Раствор со шкурками периодически перемешивают, затем шкурки выгружают, отжимают, встряхивают и загружают в красильный раствор, имеющий температуру 35°С.

Проверка хромпиком серебра в ювелирном деле.

Проверка хромпиком серебра в ювелирном деле

Для определения пробы серебра в ювелирных изделиях используют раствор хромпика и серной кислоты.

Состав раствора: вода дистилированная 100 мл; хромпик 9,4 г; серная кислота H2SO4 6,8 мл.

Применение этого раствора требует определенных навыков. Точность определения пробы составляет 20 единиц. Подходит для ювелирных изделий выше 600-й пробы.

Определение по этому методу заключается в следующем. На поверхности ювелирного изделия (в неприметном месте) делают потертость абразивным предметом, например, напильником. Таким образом снимают оксиды металлов ювелирного изделия. Затем наносят каплю раствора реактива. Происходит химическая реакция металлов присутствующих в ювелирном изделии. Через 15-20 секунд каплю раствора удаляют бумажной салфеткой. Смотрят на место контакта металла с раствором.

Цвет в зависимости от пробы серебра:

менее чем 600-я проба - химическая реакция не происходит;

600-я проба - цвет буро-красный;

780-820-я пробы - цвет оранжевый без оттенков бурого;

875-я проба - цвет красный;

900-я проба - цвет кровавый.

Применение хромпика при изготовлении зеленого пигмента для красок.

Применение хромпика при изготовлении зеленого пигмента для красок

Из хромпика производят пигменты зеленого цвета для всех видов лакокрасочных покрытий, для художественных красок, для окраски пластмасс, изготовления денежных знаков и др.

Пигмент, получающийся из хромпика имеет различные оттенки зеленого цвета. В зависимости от способов технологического процесса из хромпика можно производить пигменты зеленого цвета с оливковым или синеватым оттенком. По своему химическому составу пигмент - это оксид хрома Cr2O3.

Наибольшее распространение получил термический способ обработки хромпика. Технологическая схема получения пигментного оксида хрома из хромпика выглядит следующим образом. Шихта, состоящая из хромпика, серы, солей аммония или гипса загружается в шаровую мельницу. Шихта измельчается и тщательно смешивается. Затем шихта поступает на первое прокаливание в печь с температурой 650-700 °С. При этом происходят следующие реакции:

K2Cr2O7 + S = Cr2O3 + H2SO4;

K2Cr2O7 + 2C = Cr2O3 + K2CO3 + CO;

K2Cr2O7 + 2NH4Cl = Cr2O3 + 2KCl + 4H2O + N2;

K2Cr2O7 + CaSO4 = Cr2O3 + K2SO4 + CaO + 1,5O2.

Продукт прокаливания измельчают в шаровой мельнице, отмывают от водорастворимых примесей, отфильтровывают на фильтре, высушивают в сушилке и загружают на повторное прокаливание с температурой 700-800 °С. Затем проводится дополнительная промывка пигмента, фильтрация, сушка и измельчение в дезинтеграторе.

Получение хромпика.

Хромпик получают обработкой натрия бихромата хлоридом калия.

Хромпик купить

Производитель Фасовка Хромпик цена
Китай Мешки по 25 кг 132,72 грн/кг