Магния хлорид купить

Магния хлорид (Хлористый магний, бишофит, пищевая добавка Е511) - неорганическое химическое соединение магния с хлором, магниевая соль соляной кислоты.

Физико-химические свойства.

Химическая формула:

MgCL₂ - магния хлорид безводный. Белые пластинчатые кристаллы с перламутровым блеском, плотность 2,3 г/см³, температура плавления 707°C, температура кипения 1412 °C. Растворяется в воде с сильным разогреванием и в этиловом спирте. Во влажном воздухе дымит и расплывается.

MgCL₂×6H₂O - магния хлорид шестиводный, магния хлорид гексагидрит, бишофит. Белые моноклинные, чрезвычайно гигроскопичные кристаллы, плотность 1,56 г/см³. Температура разложения 120°C. При 151°C теряет воду и HCl. Хорошо растворим в воде. Растворим в этаноле, метаноле.

Растворимость магния хлорида безводного в различных растворителях

Применение.

Магния хлорид применяется в строительстве, коммунальном хозяйстве, сельском хозяйстве, металлургии, медицине, пожарном деле, производстве минеральной воды и др.

Применение магния хлорида в качестве противоголедного реагента.

Магния хлорид эффективно применяется в качестве противогололедного агента при температуре до минус 35°С. Реакция растворения в воде происходит с выделением тепла, поэтому бишофит эффективен в кристаллическом виде.

Хлоридом магния (бишофитом) зимой посыпают проезжую часть дорог и тротуары. Так устраняют обледенение и связанный с этим риск несчастных случаев. Такая посыпка имеет дополнительный положительный эффект - увеличение межремонтного периода дорог. Основное разрушение асфальтного дорожного покрытия в условиях европейской зимы заметно весной. Это связано с тем, что вода от атмосферных осадков заполняет трещины и микротрещины в асфальтном покрытии. Затем при минусовой температуре вода превращается в лед, расширяется в объеме и разрывает асфальт. При последующей оттепели количество трещин в асфальте увеличивается, вода вновь заполняет трещины. И при замерзании вода вновь разрывает асфальт. Таким образом, чем больше количество оттепелей зимой, тем хуже состояние асфальта весной.

В зимнее время магния хлорид применяют при перевозке различный насыпных материалов: песок, щебень, руда, каменный уголь и пр. Такие материалы склонны к смерзанию в глыбы из-за их остаточной влажности. Для того, чтобы облегчить погрузочно-разгрузочные операции в зимний период для таких материалов применяют обработку в виде посыпки кристаллическим хлоридом магния или поливки рассольными водными растворами. Обработку производят заблаговременно или после смерзания. Расход магния хлорида зависит от влажности материала и температуры окружающей среды.

Расход бишофита (магния хлорида) для исключения обледенения насыпных материалов

Применение магния хлорида в магнезиальных цементах.

Магнезиальный цемент получается смешиванием предварительно прокаленного до 800°С оксида магния с 30%-ным водным раствором MgCl₂ (две весовые части MgO на одну весовую часть безводного MgCl₂ ).

Магнезиальный цемент стали применять уже в конце XIX - начале XX века, в основном, для изготовления ксилолитовых полов (ксилолит - древесный камень), а также облицовочных плиток и малых архитектурных форм. Ксилолит изготавливался на основе магнезиального вяжущего, заполнителем в котором являлись древесные опилки.

В практику строительства ксилолит ввел в 1882 году С. Копфельд. В 50-х годах прошлого столетия в нашей стране ксилолитовые полы имели довольно широкое распространение. Теплые бесшовные полы обладали низким коэффициентом истираемости, малой теплопроводностью и высокой гигиеничностью. В настоящее время аналогами ксилолитовых полов являются линолеумы и другие полимерные материалы.

Широкий размах индустриального и гражданского строительства в последующие годы требовал дешевых строительных материалов и, как правило, в очень больших объемах, а также простых технологических приемов работы, чему удовлетворяло другое вяжущее - портландцемент. И на некоторое время магнезиальное вяжущее было фактически предано забвению. Этому способствовал и ряд других причин, например, отсутствие достаточной теоретической базы в науке о строительных материалах.

В начале 90-х годов вновь появился интерес к магнезиальному вяжущему. Немало этому способствовали такие уникальные свойства этого материала, как ценные экологические характеристики, а именно - способность защиты от электромагнитных излучений радиочатотного диапазона, антиэлектростатические свойства, искробезопасность и негорючесть.

Магнезиальное вяжущее и материалы на его основе обладают высокими прочностными характеристиками, приближающимися по своим значениям к природным материалам. Но что еще важнее, в отличие от природных материалов, магнезиальный цемент имеет аномально высокие показатели по прочности на растяжение и изгиб (до 20 МПа и выше), что связано с особенностями затвердевшего магнезита, в котором присутствуют кристаллизующиеся в виде волокон оксихлориды магния. Волокнистые кристаллы не только повышают прочность цемента, но и действуют как армирующий материал.

Материалы на основе магнезиального вяжущего обладают очень высокой, в отличие от других вяжущих, адгезией не только к минеральным, но и к органическим веществам. Из-за высокой плотности материала, малой щелочности и присутствия в составе магнезиальных цементов минерала бишофита органические заполнители в них не гниют, что позволяет сделать предположение о возможной бактерицидности и устойчивости к образованию плесени и грибка.

При использовании магнезиального вяжущего в строительных смесях, особенно с добавками силикатов магния, образуется плотный беспоровый материал, обладающий выскокой износостойкостью, масло- и бензостойкостью и водонепроницаемостью.

К достоинствам магнезиального цемента следует также отнести быстрый темп нарастания прочности. Обычно в возрасте одних суток прочность бетонов и растворов достигает 30-50%, а в возрасте 7 суток 60-90% от максимального значения.

В отличие от магнезиальных, цементные бетоны и растворы на основе портландцемента, как известно, имеют замедленное твердение, неоднородный состав и конгломератное строение. Поэтому традиционные бетонные покрытия полов не удовлетворяют современным стандартам по износостойкости и трещиностойкости. Образующиеся в процессе гидратации кристаллические и коллоидные новообразования с течением времени высыхают и уплотняются, что сопровождается усадкой цементного камня.

Особенностью магнезиального вяжущего является то, что для его затворения используются растворы солей магния. Чаще всего для этой цели применяют водный раствор MgCl₂ (обычно в виде минерала бишофита MgCl₂ × 6H₂O).

Каустический магнезит - быстротвердеющее вяжущее, начало схватывания наступает не ранее, чем через 20 минут, а конец не позднее, чем через 6 часов (ГОСТ 1216).

Применение магния хлорида как кормовой добавки.

Магния хлорид применяют для повышения резистентности организма и продуктивности сельскохозяйственных животных. При сухом типе кормления применяют кристаллический магния хлорид, при других типах кормления - в виде рассола.

Нормы скармливания рассола магния хлорида, на голову в сутки:

- сухостойным коровам — 20–25 мл;

- дойным коровам — 400–1000 мл;

- телятам до 6 месячного возраста — 2–25 мл;

- овцематкам — 2–3 мл;

- свиньям на откорме — 5–10 мл.

Для птицы (независимо от возраста) рассол магния хлорида вводят в корма (сухой корм, молоко, вода) — 1–2 мл/кг корма. Прирост живой массы циплят-бройлеров увеличивается на 5-7% и снижается расход кормов на 1 кг прироста на 10-14%. Сохранность цыплят увеличивается на 2-3%. Введение кристаллического магния хлорида в рацион кур-несушек в количестве 400-800 мг/кг корма положительно влияет на прочность скорплупы яиц, увеличивает яйценоскость на 2-5%, увеличивает сохранность птицы на 1-2%.

Магния хлорид входит в состав комплексной кормовой добавки для свиноматок. Состав добавки: магния хлорид 79,8%; аскорбиновая кислота 0,2%; глюкоза 20%. Эту добавку применяют на последние 30 дней супоросности. Многоплодие увеличивается на 5-8%. Масса гнезда при отъеме увеличивается на 12,7 %.

Применение магния хлорида для пылеподавления.

Повышенное содержание пыли на любом производстве является угрозой. Пыль, которая не содержит в своем составе углерод может угрожать здоровью персонала и быть основой различных профессиональных заболеваний дыхательных путей. Пыль, которая содержит в своем составе углерод, кроме этого, может угрожать жизни персонала и быть основой взрыва пыле-воздушной смеси. Самыми пыльными производствами считаются добыча и переработка полезных ископаемых.

Локальными местами образования пыли являются места оборудованные механизмами измельчения, транспортировки (особенно перегрузки). Такие места требуют установки устройств пылеподавления. Наиболее простым и эффективным считается пылеподавлений водой. Добавка в воду магния хлорида значительно увеличивает эффект пылеподавления. Расход добавки кристаллического магния хлорида составляет до 0,438 кг/м² поверхности пылеобразования.

Применение магния хлорида в составе покровного флюса для плавки магниевых сплавов.

Сплавы магния с алюминием, цинком, медью, марганцем, висмутом, титаном, кадмием плавят под слоем покровного флюса, т.к. магний возгорается при контакте с печными газами (в начале появляются ярко красные пятна, которые затем переходят в ярко-белое пламя).

Магния хлорид безводный входит в состав флюсов для плавки магния.

Состав флюсов для плавки магниевых сплавов

Процесс приготовления флюса начинается с обезвоживания магния хлорида из шестиводного соединения MgCL₂×6H₂O. Для этого готовят механическую смесь из шестиводного магния хлорида и аммония хлорида в весовом соотношении 3:1. Эту смесь высыпают на железные противни и добавляют небольшое количество воды. Противни подогревают до температуры 150-200°С при интенсивном перемешивании. Затем постепенно увеличивают температуру. Происходит образование спекающихся кусков, которые необходимо измельчать для более легкого выделения кристаллизационной воды. Магния хлорид обезвоженный имеет вид порошкообразной неспекающейся массы. Безводный магния хлорид низкого качества (плохо обезвоженный) вызывает вскипание и бурление при соприкосновении с расплавленным металлом, плавает по поверхности металла сгустками и делает защитный покров не однородным.

Безводный магния хлорид расплавляют в железных сварных тиглях. По мере расплавления магния хлорида (всё время помешивая) в него вводят натрия хлорид, калия хлорид. При температуре 700°С смесь разливают в железные противни, предварительно подогретые до 100-110°С. После охлаждения флюс измельчают и в случае необходимости добавляют мелкоизмельченные фтористые соли. Флюс гигроскопичен, поэтому его хранят в плотно закрытой таре. Расход флюса зависит от технологических приемов и составляет от 3 до 30% от веса металла.

Для исключения загрязнения магниевого сплава вредными примесями плавку металла производят в железных сварных тигля. Графитовые и шамотные тигли не применяются.

Применение хлорида магния регламентируется следующими стандартами:

ГОСТ 7759-73 "Магний хлористый технический (бишофит). Технические условия",

ГОСТ 171-81 "Дрожжи хлебопекарные прессованные. Технические условия". 

Получение.

Хлористый магний в больших количествах получается при упаривании морских рассолов.

Кроме того магния хлорид получают обезвоживают минерала бишофит с последующей дегидратацией в токе хлороводорода при 100—200 °C.

Магния хлорид является побочным продуктом реакции восстановления титана из тетрахлорида титана.