Магния оксид купить

Физико-химические свойства.

Формула MgO. Температура плавления 2800°C. Температура кипения 3600°C. Не растворим в этаноле, почти не растворим в воде. Химически чистый MgO имеет вид снежно-белого нежного рыхлого порошока, плотность 3,19-3,71 г/см³ (в зависимости от температуры прокаливания при его получении). Из воздуха постепенно притягивает влагу и CO₂. Воздух, высушенный над MgO, содержит 0,008 мг/л H₂O при 25°C. Смешанный с 10-12 частями воды MgO переходит через некоторое время в кашицеобразную массу Mg(OH)₂.

Растворимость магния оксида в воде

Применение.

Магний оксид применяется как удобрение, компонент цементов, вулканизирующий агент, нейтрализатор кислот, добавка в комбикорм.

Применение оксида магния в технологии вулканизации резины.

В технологии вулканизации оксид магния является активатором вулканизации. Активаторы вулканизации активируют действие других ускорителей (цинка оксид и др.) и улучшают определенные свойства резины. Магния оксид вводят в резиновые смеси в количестве 2-5% от массы каучука.

Применение оксида магния в пищевой промышленности в качестве пищевой добавки E530.

Е530 разрешён к применению:

в сухом молоке в количестве до 10;

в сухих сливках до 1000 мг/кг индивидуально или в сочетании с другими антислёживающими агентами, в качестве добавки, препятствующей слёживанию и комкованию,

в продуктах из какао и шоколада в количестве до 70 г/кг от сухого обезжиренного вещества в пересчёте на карбонаты кальция;

в качестве катализатора гидрогенизации пищевых масел, максимальное остаточное количество < 0,1 мг/кг,

добавляется в сухие молоко и сливки для предотвращения их комкования, используется также в качестве наполнителя. Оксид магния является катализатором гидролиза жиров – процесс идёт под давлением 0,6-0,8 МПа в присутствии 0,1-0,3% катализатора от массы жира. Ускоряет каталитическое расщепление перекиси водорода.

Применение оксида магния в строительстве.

Оксид магния входит в состав цемента Сореля, который является составляющей ксилолита.

Ксилолит еще называют древолит и бишолит. На немецком языке: Holzspanbeton, Xylolith, Steinholz, Holzbeton; Holzstein; Holzzement; Zementholz. На английском языке: cement wood, xylolite, xylolith, stone-wood.

Ксилолит входит в группу легких бетонных материалов, вместе с цементно-древесными и гипсо-древесными материалами, и близок к ним по свойствам.

Ксилолит, получаемый на основе отходов древесины и недорогого связующего, обладает некоторыми интересными свойствами и возможностями и неплохо подходит для разных видов малого и среднего бизнеса.

Традиционно, ксилолит применяется для устройства бесшовных непылящих полов в жилых, общественных и производственных помещениях (с сухим режимом эксплуатации), для заливки полов в железнодорожных вагонах и т.п. Из ксилолита можно изготавливать стеновые балки, плиты для отделки наружных и внутренних стен, потолков, лестничные ступени, подоконники, пластины для мозаичных полов, панели для обшивки ванных комнат, цоколей, верхушек колонн, кронштейнов, рамы для зеркал, картин, а так же для панно, художественных и декоративных изделий и т.п. Ксилолит можно использовать для устройства печных труб, заборов, цветочниц, вазонов, стенок, гротов, беседок и т.п.

Готовые изделия можно пропитывать, окрашивать, раскрашивать и т.п. В ксилолит можно вбивать гвозди, пилить, строгать и обрабатывать на токарном станке. Ксилолит довольно огнеупорен и экологически безопасен. Есть заявления даже о его специфической полезности при некоторых видах заболеваний (связанные с применением в нем магния хлорида).

Компоненты и химия ксилолита.

1. Древесина

Для производства ксилолита используются мелкие древесные и др. целлюлозосодержащие отходы, например опилки, древесная мука, шлифовальная пыль, отходы зернопроизводства и т.п. Чем мельче фракция - тем больше пластичность материала и чистота поверхности. Есть сведения о производстве за рубежом плит на основе древесной шерсти (специальной длинномерной стружки).

Опилки и др. наполнители не должны содержать коры, мусора и т.п. веществ, снижающих прочность, стойкость и долговечность ксилолита.

Разные изготовители используют разные фракции древесины. Наиболее часто применяются опилки хвойных пород длиной от 2,5 до 8 мм.

2. Вяжущее вещество (матрица)

Матрицей в этом композите является воздушное магнезиальное вяжущее вещество т.н. цемент Сореля, - тонкоизмельченный магния оксид, затворяемый на водном растворе магния хлорида. Вместо магния хлорида в растворе можно использовать магния сульфат, железный купорос и др.

Сроки схватывания: начало не ранее 20 мин, конец не позднее 6 ч с момента затворения теста нормальной густоты.

3. Инициатор схватывания

Процесс затворения цемента Сореля существенно отличается от затворения гипса или портландцемента. Магния оксид плохо растворяется в воде, что сильно замедляет реакцию гидратации.

Инициатором химического процесса затворения цемента Сореля является водный раствор магния хлорида.

Хлористый магний может быть получен, например, и обработкой магния окиси соляной кислотой.

При затворении протекает реакция:

3MgO + MgCl₂ + 6Н₂Ож = 3Mg(OH)₂×MgCl₂×ЗН₂0,

что, в свою очередь, смещает равновесие в насыщенном растворе MgO вправо:

Mg0_т + Н₂О_ж MgO_{р-р.насыщ.};

При твердении каустического магнезита происходят:

а) растворение MgO_т в растворе MgCl₂ с образованием насыщенного раствора;

б) реакции гидратации, в результате которых образуется раствор, пересыщенный относительно гидратных новообразований: Mg(OH)₂ и 3Mg(OH)₂×MgCl₂×ЗН₂0.

в) кристаллизация новообразований из пересыщенного раствора:

Mg(OH)₂, р-р пересыщ. Mg(OH)₂, т3Mg(OH)₂×MgCl₂×ЗН₂0, р-р пересыщ. 3Mg(OH)₂×MgCl₂×ЗН₂0

Новообразования выделяются на поверхности частиц в виде гелеподобной массы с коагуляциоиной структурой;

г) продолжение гидратации внутренних слоев зерен вяжущего, сопровождающееся переходом коагуляционных структур в условно-коагу-ляционные (схватывание вяжущего теста);

д) перекристаллизация и рост кристаллов новообразований, образование кристаллизационных структур (твердение).

Примечание.

1. Магния хлорид должен содержать чистого MgCl₂ не менее 45%. Раствор хлористого магния получают растворением в воде кристаллического хлористого магния заводского изготовления либо полной нейтрализацией оксида магния соляной кислоты или ингибированной соляной кислоты. Нерастворимый осадок удаляют из раствора.

2. Процесс гидратации должен происходить при температуре не менее 12 °С.

3. В отличие от композитов на основе портландцемента и гипса , магнезит консервирует сахариды , содержащихся в древесине.

4. Ксилолит менее чувствителен к содержанию воды в древесине в процессе производства, чем композиты на основе портландцемента и гипса.

4. Пигменты и красители

Учитывая светлую окраску ксилолита, в его состав могут быть введены разнообразные неорганические и органические красители и пигменты. В первую очередь рекомендуются пигменты стойкие к щелочам и действию света, например, используемые в производстве бетона. В одном изделии могут быть использованы несколько пигментов и красителей для создания специальных декоративных эффектов.

5.Специальные и балластные добавки : торфяная мука, пробковая мука, тальк, пемза, шлаки, песок, кирпичная пыль, кокс, мел, кремнеземистая каменная мука (кизельгур, триполит, диатомит), некоторые отходы кожевенного производства и т.д. Например, один нижегородский изобретатель добавил в ксилолит осколки стекла и отходы колбасного производства.

Свойства ксилолита

В зависимости от соотношения древесины и магнезита в композициях, качества исходных продуктов, степени уплотнения, коэффициента сцепления заполнителя, а также вида и формы заполнителя можно получить ксилолиты с существенно различными физико-механическими свойствами.

Ниже приведены ориентировочные показатели материала.

Внешний вид (без пигментов и добавок) - твердый материап белого или желтого цвета, теплый на ощупь.

Плотность - 900 - 1400 кг/м³.

Предел прочности при сжатии 5 - 50 МПа
при изгибе 0,5 - 2,0 МПа
растяжении 2 - 6 МПа

В одном из исследований при плотности ксилолита 1,6 кг/м³ достигнуто значение изгибной прочности 7,84 МПа.

При ударных нагрузках ксилолит не выкалывается, а сминается

Коэффициент теплопроводности ксилолита 0,2 - 0,5 Вт/м³×°С (наиболее распространено 0,3)

Ксилолит паропроницаем, устойчив к биоповреждению, обеспечивает неплохое звукопоглощение и обладает теплоизоляционными свойствами. Стойкий к действию кислот, щелочей, масел, солей и органических растворителей. Во влажном виде поверхность ксилолита не скользит.

Ксилолит провоцирует корозию металлов. Поэтому, в готовых изделиях, металлические элементы должны быть изолированы от контакта с ним ( зацементированы, покрыты битумным лаком и т.п.)

Технологии изготовления ксилолита

В зависимости от требуемых свойств готового материала различают следующие технологии получения ксилолита

- налив (изготовление и выравнивание полов в жилых, общественных и промышленных помещениях)

- свободная отливка в формы (архитектурно-строительные детали)

- прессование под давлением 5-300 Мпа ( плитки, пластины, плиты, блоки, лестничные марши).

Процесс изготовления ксилолита осуществляется без специального подогрева; на практике используются и горячие процессы, обеспечивающие интенсификацию производства.

Поскольку требования к составу смесей не очень жесткие, а компоненты не слишком дороги, в технологии применяют простые объемные или комбинированные методы их дозирования .

Время схватывания не менее 4 - 6 часов. Полное отверждение не менее 20 - 24 часов.

При смешивании композиции в опилки сначала подают раствор магнезита, а потом при непрерывном размешивании раствор магния хлорида, далее - добавки и пигменты.

При свободном литье в формы рекомендуется уплотнить смесь (трамбовкой).

Влажность бетонного основания при укладке ксилолитового напольного покрытия не должна превышать 5%. Поверхность бетонного основания перед наливом ксилолитовых покрытий рекомендуют очистить и прогрунтовать смесью раствора магния хлорида с магния окисью в соотношении 4:1.

Укладку ксилолитовой смеси следует производить в один слой участками шириной 1,5-2,0 м, ограниченными маячными рейками и разравнивать правилом, передвигаемым по маячным рейкам. Уплотнение смесей следует производить катками. В местах, недоступных для работы катков, смесь следует уплотнять трамбовками весом 3-5 кг.
Отверждение покрытий должно проходить в условиях, исключающих попадание на их поверхность влаги.

Шлифовку и др. механическую обработку можно осуществлять не ранее достижения изделием прочности, исключающей возможность выкрашивания опилок, растрескивания и т.п.

Состав смеси (ориентировочно)

Примечание. Износостойкость и жесткость ксилолита увеличивают добавлением просеянного песка взамен части опилок.

Ксилолит считается экологически безопасным материалом. Сертификации подвергаются отдельные виды изделий по общим установленным правилам.

Применение оксида магния в строительстве регламентируется следующими документами:

ГОСТ 1216-87 "Порошки магнезитовые каустические. Технические условия."
ГОСТ 7759-73 " Магний хлористый технический. Технические условия"

Применение магния оксида как удобрения.

Магния оксид применяют в качестве удобрения как источник магния, но чаще (из-за дешевизны) используют магния сульфат. Магний входит в состав хлорофилла растений и является активатором некоторых ферментов. Недостаток магния в почве можно определить по внешнему виду растений. Такие растения изменяют естественную зеленую окраску листьев на желтую, красную, фиолетовую у краев и между жилками. Магния оксид вносят под плуг или культиватор из расчета 20-40 кг/га.

Применение магния оксида как кормовой добавки.

Обычно рационы крупного рогатого скота и овец содержат достаточное количество магния. Недостаток его может встречаться на пастбищах, хорошо удобренных азотом и калием, а также при высокой молочной продуктивности. Тогда для профилактики применяют магния оксид. Для оксида магния содержащего около 60% магния назначают подкормки по 60–80 г на голову в сутки.

Получение.

В качестве сырья для производства оксида магния обычно используют карбонатные осадочные горные породы морского происхождения, представленные доломитом CaMg(CO₃)₂ , магнезитом Mg(CO₃), или метасоматически либо гидротермально измененные первичные основные магматические силикатные горные породы, преобразованные в амфибол Mg₇[Si₈O₂₂ ](OH)₂, серпентин Mg₆[Si₄O₁₀ ](OH)₈ , тальк Mg₃[Si₄O₁₀ ](OH)₂ и др. Вторая группа указанных Mg-содержащих минералов является менее перспективным сырьем и разрабатывается в странах, бедных магнезитом.

При обжиге природных магнезитов максимальная гидравлическая активность образующегося каустического магнезита достигается в диапазоне температур 650-900 град.С, при более высоких температурах активность падает, а при температуре 1400 град.С и выше образуется «намертво обожженный» магнезит, практически не проявляющий вяжущих свойств.

В результате декарбонизации Mg(CO₃) при низких и умеренных температурах образуется свободный оксид магния, отличающийся от периклаза более низкими показателями преломления, увеличенными параметрами кубической элементарной ячейки и более низкой плотностью.