Натрий гидроксид (сода каустическая) купить

Натрий гидроокись (гидроксид натрия, каустическая сода, каустик, едкий натр, едкая щёлочь, натрий гидрат окиси) — самая распространённая щёлочь.

Физико-химические свойства.

Химическая формула NaOH. Внешний вид - безцветные ромбические кристаллы. Температура плавления 327°С. Температура кипения 1403°С. Плотность 2,13 г/см³. На воздухе, взаимодействуя с углекислым газом, превращается в кислый натрий, который в виде белого налета покрывает поверхность кусков натрия гидроокиси. Образовавшаяся корка углекислого натрия препятствует дальнейшему поглощению влаги из воздуха. Натрия гидроокись несовместима с кислотами, танидами, солями тяжелых металлов и металлоидов, с кислыми солями. Разъедает большинство соприкасающихся с ней материалов.

NaOH - хороший осушитель. Давление водяного пара над ним составляет всего около 16 мм рт. ст.; остаточная влажность воздуха, пропущенного через трубку с NaOH, при 25°С - 0,16 мг/л H₂O.

Растворимость натрия гидроксида в различных растворителях

Применение.

в целлюлозно-бумажной промышленности;

для омыления жиров при производстве мыла, шампуня и других моющих средств;

в нефтепереработке — для производства масел;

для изготовления биодизельного топлива;

в качестве агента для растворения засоров канализационных труб и др.

Применение едкого натра для оксидирования меди, бронзы и латуни.

Оксидирование меди и медных сплавов - процесс образования тонкой оксидной пленки, имеющей характерный черный цвет. Чернение меди используют для декоративной отделки деталей, для повышения прочности при склеивании и для увеличения светопоглощения деталей оптических приборов. Сода каустическая используется в химических и электрохимических составах.

Состав раствора для химического оксидирования: вода 100 кг; калий надсернокислый 1,5-3 кг; сода каустическая 5-10 кг. Медные детали поргужают в раствор с температурой 55-65 град.С на 5-10 мин. Латунные и бронзовые детали требуют предварительного покрытия слоем меди 3-4 мкм. Данный раствор не рекомендуется использовать для деталей работающих под нагрузкой или имеющих тонкие стенки.

Для химического оксидирования латуни может применяться другой состав: вода 100 кг; углекислая основная медь (CuCО₃ × Сu(ОН)₂) 5 кг; аммиак (25%-й) 20 кг. Продолжительность оксидирования 20-30 мин при температуре раствора 18-25 °С.

Электролитическое окисление меди и медных сплавов производят при температуре 80-90°С. Используется катод из нержавеющей стали. Состав электролита: вода 100 кг; сода каустическая 12,5-20 кг. В начале детали выдерживают в электролите без тока 1-2 мин., затем на 3-5 мин. подают ток (плотность тока 0,1-0,5 А/дм²). После этого и до конца плотность тока 1,5-2,5 А/дм².

Применение едкого натра для воронения стали.

Воронением называют процесс оксидирования стали — процесс получения на поверхности углеродистой или низколегированной стали или чугуна слоя окислов железа толщиной 1-10 мкм. От толщины этого слоя зависит его цвет — т. н. цвета побежалости, сменяющие друг друга по мере роста плёнки.

Сода каустическая входит в состав щелочных растворов воронения. В результате воздействия каустической соды на поверхности стали появляется покрытие, имеющее мелкокристаллическую и микропористую структуру черного цвета. Для придания блеска, а также улучшения защитных свойств окисной плёнки её также пропитывают маслом (минеральным или растительным).

Растворы для воронения стали с применением каустической соды

Чтобы оксидная пленка на детали сложной формы была одинаковой толщины, ее через каждые 25-30 мин вынимают, всполаскивают водой и погружают снова другим боком. После оксидирования деталь промывают в горячей воде и погружают на 1-2 мин в раствор натрия дихромата (100—120 г/л), нагретый до температуры 60-70 °С. Можно также промыть деталь в проточной воде, а потом прокипятить на протяжении 3—5 мин в растворе хозяйственного мыла (20-30 г/л). После этого деталь высушивают, смазывают машинным маслом и вытирают.

Применение соды каустической для химического лужения алюминия и алюминиевых сплавов.

Химическое лужение - процесс подготовки деталей к пайке, который заключается в нанесении толстых пленок олова на металлические поверхности. Отличается от гальванического лужения, т.к. не требует подключения внешнего источника тока. Луженые детали хорошо паяются некоррозионными флюсами: спиртово-канифольным (КСп) и флюсом ФПП и сохраняют способность к пайке без консервации поверхности в течение нескольких месяцев.

Растворы для лужения алюминия и алюминиевых сплавов с применением каустической соды

Для консервации луженной поверхности применяют аэрозольные распылители на основе флюсующих композиций. Нанесенный на поверхность заготовки лак после высыхания образует прочную гладкую пленку, которая препятствует окислению. Последующая пайка проводится прямо по обработанной поверхности без дополнительного удаления лака. В особо ответственных случаях пайки лак можно удалить спиртовым раствором.

Растворы для лужения ухудшаются с течением времени, особенно при контакте с воздухом. Поэтому готовят сразу небольшое количество раствора, достаточное для лужения нужного количества деталей, а остатки раствора хранят в закрытой емкости. Также необходимо защищать раствор от загрязнения, которое может сильно ухудшить его качество.

Качество покрытия определяется визуальным осмотром: покрытие не должно иметь темных пятен, шероховатостей и непокрытых участков, цвет покрытия должен быть серебристо-белый.

Применение каустической соды для дезинфекции.

Бактерицидное действие каустической соды обуславливается её сильнощелочными свойствами. Прибавление поваренной соли до 10% усиливает спороцидное действие раствора каустической соды. Для дезинфекции применяют горячий раствор (70°С) технического неочищенного едкого натра (каустическую соду): 2-3%-ный при неспоровых и вирусных инфекциях и 10%-ный раствор – при споровых инфекциях.

Режимы дезинфекции помещений раствором каустической соды при инфекционных болезнях животных

Инвентарь (поилки, ведра, кормушки) дезинфицируют погружением на 30 минут в кипящий раствор (0,5%) каустической соды. Этим же способом (но отдельно) можно дезинфицировать скребки, лопаты и метелки.

Применение каустической соды для дезинвазии.

Дезинвазия раствором каустической соды - обработка животноводческих помещений и выгульных площадок для дегельминтизации и депаразитации.

Дезинвазии должна предшествовать (как и при дезинфекции) механическая очистка помещений, уборка остатков кормов, навоза. После дезинвазии помещение проветривают. Кормушки, поилки, проходы в помещениях промывают водой. Проводят побелку помещений. Инвентарь, используемый для уборки навоза, подвергают дезинвазии, помещая его в емкости с дезинвазионным раствором.

При аскариозе свиней и параскариозе лошадей используют 5%-ный горячий (70 - 80 °С) раствор каустической соды при экспозиции не менее 6 ч. Указанный раствор применяют двукратно с часовым интервалом из расчета 0,5 л/кв. м обеззараживаемой площади при каждой обработке.

При аскаридиозе и гетеракиозе птиц используют 5%-ный горячий раствор каустической соды.

При токсокарозе и токсакариозе собак, лисиц и песцов применяют 5%-ный горячий (70 - 80 °С) раствор каустической соды из расчета 1 л/кв. м обеззараживаемой поверхности при экспозиции 3 ч. Железные предметы, цементные полы, стены в домиках и клетках, в которых проводили дегельминтизацию животных, обеззараживают путем обжигания огнем паяльной лампы.

При трихоцефалезах используют 4%-ный горячий раствор каустической соды. Этот раствор расходуют из расчета 1 л/кв. м обеззараживаемой площади при экспозиции 3 ч.

Контроль качества дезинвазии помещений осуществляют методо отбора и анализа проб:

1. Пробы с поверхностей отбирают путем соскобов (10 - 15, массой 25 - 50 г каждая) до и после дезинвазии с различных участков пола, кормовых и навозных проходов и т.д. и через 3 - 6 и 12 ч, в зависимости от рекомендованных экспозиций, применительно к различным дезинвазионным средствам.

2.Пробы отбирают также с помощью тампонов, отмывая в последующем их в воде в специальных емкостях путем погружений и отжатий. Надосадочную жидкость после отстаивания сливают, а осадок доставляют в лабораторию для исследований.

3. В помещениях, на площадках с земляным полом и на участках почвы, подвергаемой дезинвазии в летних лагерях, местах концентрации животных и птицы, отбирают пробы почвы (10 - 15, массой 50 - 100 г каждая) спустя 5 сут. после обработки конвертным способом, особенно в местах отдыха и кормления животных.

4.Эффективность дезинвазии помещений и выгулов считают удовлетворительной, если в пробах не обнаружены жизнеспособные эктогенные формы паразитов.

Применение каустической соды при отбеливании целлюлозы.

Механохимическая обработка небеленой целлюлозы производится в двухшнековом аппарате в щелочной среде при концентрации массы 25–30 % позволяет в 2–3 раза снизить содержание смол и жиров в сульфитной целлюлозе, поступающей на отбелку, и уменьшить опасность появления так называемых «смоляных затруднений». Кроме того, локальная очистка смоляных фильтратов после ступени механохимической обработке позволяет снизить ХПК до 20 %, отделить более 30 % растворенных органических веществ от общего количества загрязнений в стоках отбельного цеха и направить их на сжигание.

Внедрение процесса обессмоливания небеленой сульфитной целлюлозы перед отбелкой является одним из этапов реконструкции, который наряду с переходом на схемы отбелки TCF способствует как снижению расхода дорогостоящих отбеливающих реагентов, так и созданию замкнутых систем водопользования в отбельном цехе. Эффективным устройством для механохимической обработки с целью обессмоливания сульфитной целлюлозы является двухшнековый аппарат типа фротапульпер.

Механохимическую обработку проводят при температуре 65–75 °С. Расход каустической соды составляет от 10 до 20 кг/т (рН 11,5–12,0), в зависимости от массовой доли смол и жиров в небеленой целлюлозе. При увеличении жесткости целлюлозы (до 60 перм. ед. и более), поступающей на механохимическую обработку, возможно повышение удельного расхода каустической соды. Концентрация массы, подаваемой в аппарат, должна быть 25–30 %. Повышение этой концентрации может приводить к возрастанию доли мелкого волокна, а ее понижение снижает эффективность обессмоливания.

Применение едкого натра на станциях водоочистки.

Едкий натр используют для регенерации первой и второй ступени анионитовых фильтров.

Регенерацию анионитовых фильтров первой ступени производят 4 - 6%-ми растворами едкого натра. Удельный расход реагента на регенерацию равен 2,5 - 3 мг х экв на 1 мг х экв сорбированных анионов (на 1 мг х экв рабочей обменной емкости анионита). В установках с двухступенчатым анионированием для регенерации анионитовых фильтров первой ступени следует использовать отработанные растворы едкого натра от регенерации анионитовых фильтров второй ступени. Скорость фильтрования обрабатываемой воды следует принимать 12 - 20 м/ч.

Регенерацию анионитовых фильтров второй ступени производят 6 - 8%-м раствором едкого натра. Скорость пропускания регенерирующего раствора должна составлять 1 - 1,5 м/ч. Удельный расход едкого натра на регенерацию 7 - 8 г х экв на 1 г х экв сорбированных ионов (на 1 г х экв рабочей обменной емкости 1 анионита).

Применение каустической соды для очистки железной руды от кремния.

Соединения кремния являются примесями в железных рудах всех месторождений, поэтому одним из способов химического обогащения железных руд является их обработка растворами щелочей. Щёлочи взаимодействуют с оксидом кремния и силикатами, переводя кремний в растворимые соединения.

Обработка рядового криворожского концентрата растворами гидроксида натрия с массовой долей каустической соды от 10 до 50 % при температурах от 80 до 140 °C, которые возможны при атмосферном давлении, обеспечивает выщелачивание до 50 % примесей кремния.

Опасность едкого натра для здоровья.

Твердое белое вещество, попадая в твердом или растворенном виде на кожу, вызывает ожоги, на месте которых остаются глубокие рубцы. Действие растворов тем сильнее, чем выше их концентрация и температура. Опасно попадание даже самых малых количеств едкого натрия в глаза, так как оно вызывает тяжелые заболевания, вплоть до слепоты.

Длительное воздействие растворов каустической соды на кожу, вызывает сухость кожи, жесткость, огрубление, трещины, повышенную потливость ладоней, дерматиты, а в местах с нарушенным кожным покровом – хронические экземы.

Работать с едким натрием разрешается только в костюме с фартуком, резиновых сапогах, резиновых перчатках и защитных очках. Для защиты кожи рук при работе с каустической содой применяют силиконовый крем, который наносится на кожу рук перед началом работы.

При попадании едкого натрия на кожу необходимо мыть пораженный участок струей воды в течение 10 минут, затем сделать примочки 5 %-ным раствором уксусной, виннокаменной, соляной или лимонной кислоты. При попадании в глаза необходимо немедленно тщательно промыть их струей воды или физиологическим раствором поваренной соли в течение 10-30 минут и закапать 2%-ный раствор новокаина или 5%-ный раствор дикаина. В случае попадания едкого натрия в дыхательные пути необходимо дышать распыленным при помощи пульверизатора 5%-ным раствором уксусной кислоты.

После оказания первой помощи пострадавшему на месте необходимо сразу же обратиться к врачу.