Силикагель КСКГ и КСМГ купить

Физико-химические свойства.

Химическая формула: xSiO₂ × nH₂O. Мелкопористый силикагель имеет упрочняющую добавку в виде оксида алюминия и формулу xSiO₂•yAl₂O₃× nH₂O. Малорастворим и не набухает в воде и органических растворителях. По своей химической природе силикагель является гидратированным аморфным кремнеземом. По внешнему виду силикаrель представляет собой твердые зерна: прозрачные или матовые, бесцветные или светло-коричневые (из-за примесей). Выпускается силикаrель в виде шариков, таблеток или кусочков неправильной формы, с зернами размером в пределах 0,1÷7,0 мм.

Силикагели имеют корускулярное строение: их поры образованы промежутками между элементарными частицами. Эти частицы в случае силикагеля имеют сферическую форму - форму глобул. Поверхность этих частиц покрыта гидроксильными группами, сохранившимися при конденсации ортокремниевой кислоты.

Теплоемкость силикarелей составляет 0,92 кДж/(кг×К), теплопроводность при 30°С  0,11 кДж/(м×ч×К). Теплота адсорбции паров воды на силикarелях равна в среднем 2650 кДж/кr воды.

Технические требования к силикагелю марок КСМГ и КСКГ по ГОСТ 3956-76

Применение.

Силикагель является распространенным катализатором многих химических процессов, таких как полимеризация, конденсация, окисление, восстановление органических веществ и др. Он используется как носитель самых различных каталитически активных веществ — металлов, окислов, кислот, оснований.

Силикагель применяют для осушки промышленных газов: воздуха, кислорода, азота, хлора, углекислого газа, водорода, и многих других.

В хроматографии силикагелем производят разделение и анализ смесей различной химической природы. Здесь применяют способность силикагеля избирательно адсорбировать вещества. Так выделяют непредельные углеводороды из бензиновых смесей с парафинами и нафтенами и ароматические углеводороды. Этим методом широко пользуются в исследованиях химического состава бензинов. Кроме того в хромотографии силикагелем производят выделения антибиотиков из культуральной жидкости. Придание силикагелю специфичности в отношении адсорбции тех или иных веществ значительно расширяет области его применения. В связи с этим применяется химическое модифицирование силикагелей органическими радикалами с различными функциональными группами. Замещение поверхностных гидроксилов силикагелей радикалами с кислыми или основными свойствами приводит к созданию новых специфических адсорбентов, ненабухающих ионообменников и катализаторов кислотно-основных реакций.

Силикагель применяют для осушки различных жидкостей от воды, часто там, где обезвоживаемая жидкость плохо растворяет воду. Например, сушка или галогенированных жидкостей типа фреона. Кроме воды силикагель хорошо сорбирует пары многих органических веществ: эфира, бензина, ацетона, бензола из воздуха. Силикагели служат также осушителями при консервации оборудования для предохранения его от коррозии. Свойство силикагеля поглощать многие вещества из жидкой фазы используют в промышленной очистке при обессеривании нефтяных погонов и удалении нз нефти высокополимерных смолистых веществ и различных масел.

Применение силикагеля для регенерации отработанного масла.

При эксплуатации машинного масла происходит потеря его начальных свойств. Масло загрязняется влагой и кислородом из воздуха, происходит выпадение механических осадков. Для восстановления начальных свойств используют различные технические приемы регенерации: отстой, центрифугование, фильтрование, обработку адсорбентами, сушку сухим воздухом или инертным газом, а также распыление в вакууме и прочее.

Регенерация силикагелем основана на его способности хорошо адсорбировать смолистые вещества и несколько хуже органические кислоты. Отличие крупнопористого силикагеля КСКГ от мелкопористого силикагеля КСМГ заключается в том, что они по-разному поглощают высокомолекулярные вещества. КСКГ больше поглощает таких веществ. Низкомолекулярные соединения КСКГ и КСМГ поглощают одинаково. Продукты старения масла всегда содержат много высокомолекулярных веществ, поэтому марке КСКГ отдают предпочтение.

Перед применением силикагель должен быть просушен в проточном горячем воздухе или в сушильном шкафу при 150÷180°С в течение 3÷4 часов для удаления адсорбированной влаги. Просушенный силикагель хранят в герметичной таре.

На 1 литр масла отвешивают 20 грамм силикагеля. Силикагель просеивают от пыли, затем укладывают на сетку в цилиндрическую емкость, оборудованную сливным краном ниже сетки. Наливают масло, выдерживают 1 час, после этого масло спускают через сливной кран. Смену силикагеля производят при достижении значения кислотного числа масла 0,10÷0,12 мг KOH /грамм. Отработанный силикагель может быть многократно восстановлен продувкой горячего воздуха с температурой около 200°С. Воздух подают в минимальном количестве, достаточным для медленного стекания поглощенного силикагелем масла. Продолжительность восстановления 40÷60 минут.

Получение.

Силикаrель получают взаимодействием силиката натрия с кислотой (серной, соляной и др). Технология состоит из образования золя, застудневания и образования геля, промывку и сушку. Наиболее твердые и прочные силикагели получают из разбавленных растворов при низких значениях pH и температурах ниже комнатной. Силикагели также выделяют из концентрированных золей коллоидного кремнезема взаимодействием щелочного силиката с солью аммония. Наиболее чистый силикагель получают гидролизом соединений кремния (SiCl₄, ортокремниевых эфиров и др).