Тальк купить

Физико-химические свойства.

Формула 4SiO₂×3MgO×Н₂O. Белый или серовато-белый кристаллический порошок без запаха; маслянистый, легко прилипает к коже, без зерен. Не растворим в воде и этаноле. Потери при сушке не более 0,5% (105°С, 1 час). Потери при прокаливании не более 9%.

Применение.

Химическая инертность талька используется в лакокрасочной промышленности. Тальк в виде наполнителя хорошо смачивается и легко диспергируется в различных пленкообразующих веществах. Тальк придает структурную вязкость краскам, повышает атмосферостойкость покрытий, а также их усточивость к истиранию и царапанию.

Применение талька в косметике составляет 2% от его общего потребления. Основной областью применения талька в косметике является детская присыпка, в которой уровень рН талька и свойства поверхности позволяют удерживать запах. В сухих антиперспирантах тальк используется в качестве наполнителя, так как он облает свойством прилипать к коже, а также по причине его невысокой цены.
В косметических тенях тальк составляет до 80% массы. Природные свойства талька придают косметике стойкость, текстуру, водоотталкивающие свойства и позволяют ей лучше удерживаться на коже. В прессованных косметических продуктах используется тальк со степенью измельчения менее 5µm, так как в противном случае наличие воздуха в продукте может ухудшить его качество.
В более специализированных областях применения тальк обрабатывается специальными гидрофобными покрытиями. Это позволяет использовать его в косметических продуктах, наносимых как на сухую, так и на влажную кожу.
В косметике к тальку предъявляются различные требования. Основными требованиями являются чистота, отсутствие примесей и запаха. Максимальный размер частиц хорошо определен (<60µm), однако, существуют и ограничения по минимальному размеру частиц, так как очень мелкие частицы могут закупоривать поры на коже.

В пищевой промышленности тальк зарегистрирован как пищевая добавка E553iii. Применяется в качестве опудривающего агента в производстве широкого спектра кондитерских изделий (шоколадных конфет, ириса, жевательной резинки, дражирования карамели).

Используется тальк во многих БАДах и лекарствах (например, в глюконате кальция) как источник магния и кремния.

Как наполнитель тальк применяется в резиновой, бумажной, лакокрасочной, медицинской (основа таблеток), парфюмерно-косметической и других отраслях промышленности.

Важная область применения талька — керамика (особенно радиоизоляционная).

Встречается тальк в присадках к моторным маслам для увеличения срока эксплуатации и защиты ДВС.

В промышленности пластмасс тальк применяют в качестве нуклеатора (нуклеирующей добавки), позволяющего сократить время цикла кристаллизации полимеров и улучшить их физико-механические свойства.

Применение посыпки тальком для исключения прилипания.

Тальк обладает способностью впитывать влагу и оставаться нейтральным компонентом. Это свойство талька используется для различных технологических операций для исключения эффекта прилипания:

- в производстве гибкого кабеля с резиновой изоляцией. Для исключения склеивания между собой проводников в резиновой изоляции они протягиваются через тальк;

- в производстве конфет на основе топленного сгущенного молока. Для исключения склеивания между собой конфеты и фантика;

- в сельском хозяйстве при вспашке земли весной. Для исключения налипания земли к плугу;

- в морской транспортировке натурального каучука. Для исключения склеивания каучука с элементами трюма корабля и бухт каучука между собой;

- при хранении обрезиненных тканей для последующего использования на швейном производстве. Для исключения склеивания слоев такой ткани между собой;

- при ежемесячном техническом осмотре водолазного оборудования. Для исключения склеивания находящихся на хранении: гидрокомбинезонов, гидрокостюмов, прокладок барокамер;

- при транспортировке покрышек в комплекте с камерами для большегрузных автомобилей. Для исключения склеивания поддутых камер внутри покрышек;

- при сборке шасси самолетов. Для исключения аварий, связанных со склеиванием камеры и внутренней стороной покрышки;

- при обработке перед длительным хранением изделий из ПВХ: надувных матрасов, бассейнов, лодок. Для предотвращения склеивания виниловых поверхностей;

- в технологии производства некоторых сортов кровельного рубероида. Посыпка тальком исключает склеивание слоев рубероида в рулоне при хранении;

- при техническом обслуживании пластиковых окон. Для исключения склеивания резиновых уплотнений и потери герметичности производители пластиковых окон рекомендуют один раз в год натирать уплотнения тальком;

- в литейном производстве свинцово-кислотных аккумуляторов. Для исключения склеивания отливочной формы с отливкой;

- в проведении лечебного массажа. Для исключения липкости тела пациента и рук массажиста;

- в медицинском производстве при изготовлении таблетируемых препаратов. Для уменьшения прилипания таблеток к прессующим поверхностям;

- в филателистике. Для припудривания клеевого слоя почтовых марок с целью предотвращения их склеивания перед пересылкой в конвертах. А также при реставрации марок снятых с почтовых конвертов;

- в уходе за животными. При вычесывании длинной шерсти котов и собак шерсть посыпают тальком. Это исключает склеиваемость шерсти. Ускоряет процедуру вычесывания и делает её менее болезненной;

- в рыбоводстве на заводах по разведению осетровых рыб для наблюдения за развитием эмбрионов. Для исключения прилипания икринок между собой. Икру промывают водно-тальковой суспензией. Затем - водой;

- в производстве колбасы. Для исключения прилипания батонов колбас друг к другу или к поверхности оборудования;

- в качестве антиадгезивной добавки в полимеры в диапазоне 0,1÷0,5%. При этом увеличивается жесткость полимера и поверхность становится матовой.

Применение талька в составе дерматологических медицинских препаратов.

Тальк входит в состав простейшей индиффирентной присыпки, которая обладает подсушивающим, противовоспалительным, обезжиривающим действием. Присыпка состоит из смеси талька и цинка окиси в равных количествах. Используется для лечения подостровоспалительных поражений на волосистых частях тела и в складках кожи. Присыпку нельзя втирать в кожу, а следует наносить ватным тампоном похлопывающими движениями.

Тальк входит в состав присыпки (пудры) при лечении гипергидроза. Гипергидроз – повышенное потоотделение в результате гиперсекреции потовых желез. В состав пудры в равных количествах входят: тальк, уротропин, цинка оксид. Пудру засыпают в носки и между пальцев ног. Для этих же целей могут использоваться пудры других составов. Например, тальк 50 г, цинка оксид 25 г, жженных квасцов 2 г, лимонной эссенции 25 г.

Применение талька в производстве вспененных плит из полистирола экструзионным способом.

В производстве плит из вспененного полистирола тальк используюется в качестве регулятора размера пор (нуклезатора). Нуклезатор-тальк имеет дисперсность 3 - 10 мкм (причем 80% порошка имеет дисперсность 8-10 мкм.) и вводится в количестве 2,0 - 3,4% от массы смеси. Дополнительно в смесь вводят 0,06 - 0,08% от массы смеси неорганического соединения алюминия, такого, как сульфат или гидроксид алюминия. Плиты с высоким сопротивлением сжатию получаются как из высокомолекулярного полистирола с показателем текучести расплава 2,6 г/10 мин (200 °C, нагрузка 5 кг), так и из полистирола с показателем текучести расплава 6-7 г/10 мин.

В качестве порообразователя используют дифторхлорэтан (фреон 142B), дифторхлорметан (фреон 22) или их смесь. Порообразователь может дополнительно содержать диоксид углерода (CO₂) в количестве до 10%. Общее количество порообразователя 8-15%, преимущественно, 10-12% от массы полистирола. Композиция может также включать антипирены, например, гексабромциклододекан и др.

Применение талька при посеве кукурузы, подсолнечника, сои.

Правилами эксплуатации сеялок, оборудованных вакуумной высевающими аппаратами и механическим приводом регламентируется применение смеси талька (80%) с графитом (20%):

- для смазки деталей трения высевающего аппарата (диск, уплотнение);

- для обработки зерна (путем тщательного перемешивания) перед загрузкой в высевающий аппарат.

Результат такой обработки зерна (отсутствие пропусков и двойников) особенно важен для семян подсолнечника и менее важен для семян кукурузы. Расход смеси должен соответствовать паспортным значениям сеялки.

Применение талька в качестве наполнителя.

Применение мелкодисперсного талька как наполнителя приводит к уменьшению себестоимости конечной продукции. При этом качество конечной продукции изменяется незначительно. Это актуально для тех технологий, в которых используются дорогостоящие компоненты. Кроме того, в ряде случаев, гигроскопичность талька увеличивает водонепроницаемость готового изделия. Тальк, как наполнитель, используется в следующих технологических процессах:

- при создании гидроизоляции в строительстве. Тальк используют как наполнитель битумов для гидроизоляции фундаментов зданий;

- при производстве некоторых видов рубероида тальк вводят в состав битумов в качестве наполнителя;

- при создании эпоксидно-сланцевых покрытия для защиты сооружений от воздействия газов, твердых солей и их растворов, растворов кислот и щелочей со средней степенью агрессивности. В этом случае тальком замещают часть дорогостоящей эпоксидной смолы и отвердителя;

- при создании водно-дисперсионных красок. Здесь тальком замещают более дорогостоящие компоненты: водную дисперсию полимера, растворитель, пигмент (титана диоксид). Кроме этого, для данного случая применения, тальк увеличивает стойкость красочного покрытия к растрескиванию;

- при изготовлении пенорезины. Наполнение тальком сокращает расход вспенивающих агентов и ускорителей вулканизации;

- при ремонте высоковольтных машин. Тальк в качестве наполнителя входит в состав эпоксидного компаунда для ремонта электроизоляции напряжением до 24 кВ.

Применение талька в производстве электроизоляторов.

Для изготовления электроизоляторов используется тальк и жидкое стекло (силикатный клей). Тальк засыпают в жидкое стекло и размешивают до состояния густого теста. Полученную массу помещают в форму и высушивают. Сушка производится внутрипечной обработкой (топливо - природный газ).

Применение талька в составах для изготовления керамических панелей газовых горелок инфракрасного излучения.

Керамические панели инфракрасной газовой горелки состоят из большого количества сквозных отверстий диаметром от 0,8 до 1,6 мм, т.е. проходное сечение которых меньше критического по проскоку пламени. Суммарная площадь проходного сечения отверстий составляет от 35 до 75 % всей площади панели. Процесс горения газовоздушной смеси происходит непосредственно в каждом из сквозных отверстий, на глубине 1–2 мм от наружной поверхности. Таким образом, при правильно подобранном режиме работы горелки, на лицевой поверхности керамических панелей не допускается видимых языков пламени, кроме как при ее розжиге. Горение приводит к разогреву теплоизлучающей поверхности керамики до температур от 800 до 1000 °С. Наиболее оптимальной является температура – 900-950°С.

Керамика для панелей относится к алюмосиликатному типу, содержит в своем составе две основные кристаллические фазы кордиерит и муллит. Основные сырьевые материалы: огнеупорная глина, каолин и тальк, а также выгорающие и активные добавки.

Исходную глину для снижения усадочных явлений подвергают термообработке в печах по специальному режиму с выдержкой при конечной температуре в течение 1-3 часов.

Тальк подвергают предварительному обжигу, осуществляя плавный подъем температуры до 1150 °С. Обжиг проводися в электропечи с засыпкой в шамотные капсели, общее время обжига и охлаждения до 850 °С составляет 15 часов.

Далее обработку компонентов массы производят в шаровой мельнице путем мокрого помола в три завески, через определенное время контролируя дисперсность по остатку на сите с сеткой N 02. Соотношение М:Ш:В составляет 1:1,4:1,25. После окончания помола основных компонентов шликер сливают в пропеллерную мешалку и туда же засыпают выгорающие добавки и тщательно перемешивают. Разжижающие электролиты: сода и жидкое стекло. Обезвоживание ведут отливкой в гипсовых формах. Полученную массу подвяливают на воздухе до влажности 16-18,5 %.

Прессования керамических панелей. Нижняя часть пресс - формы представляляет собой матрицу из 2х оснований, между которыми жестко зафиксированы специальной формы иголки (прокалыватели) диаметром 1,4 мм. Количество иголок соответствовует требуемому числу каналов в панели – 3515 шт. Размер формуемой панели - 131,5 х 92 х 12 мм. Сквозные каналы, располагаясь по углам шестиугольника, создают сотовую структуру. Кроме того, каждая такая сота имеет сферообразное углубление (лунку) размером 1,5 мм с вершиной по центру соты.

Для качественного формования, обеспечения хорошего скольжения в керамической массе большого числа иголок, не допущения деформации отформованного изделия при обратном ходе пуансона используют добавки, снижающие адгезию массы к металлической поверхности (смесь керосина и олеиновой кислоты, мазут, индустриальное масло, парафин). После формования заготовку подвяливают на специальных сетчатых полках, сушат по заданному режиму и обжигают в муфельной электрической печи при температуре 1050–1100 °С.

Такая керамика содержит около 60% кварца, 25% муллита, 10% кордиерита.

Опасность талька для здоровья.

Длительное воздействие порошкообразного талька вызывает пневмокониозы. В силу этого крайне важно удалять пыль посредством продуманной системы вытяжки и контролировать ее накопление средствами управления процессом.

Получение.

Тальк получают из природных минералов: миннесотаит, виллемсеит, стеатит, агалит и др.

Далее тальк проходит соответствущую обработку в зависимости от целей его использования.

Фармацевтический тальк перерабатывается с целью удаления примесей (оксида железа, доломита, угля, магния и карбонатов). Затем он обрабатывается слабым раствором хлорноватистой кислоты, отмывается, сушится и стерилизуется. Стерилизация с целью уничтожения микроорганизмов может осуществляться либо путем прокаливания при температуре 160°С в течение часа, либо с помощью гамма-излучения или этиленового прокаливания.

Перед применением талька в производстве косметических продуктов, тальк специально обрабатывают с целью удалить микробиологические элементы. Прокаливание на финальной стадии процесса производства талька не всегда эффективно, хотя в некоторой позволяет уничтожить микроорганизмы. Более эффективными методами обработки являются стерилизация паром, гамма-облучение и этиленовые прокаливание.